目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家,工藝路線多少都有些差別,產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為:下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術(shù)的缺陷:
1、中頻淬火后,絲桿易彎曲,熱處理變形較大;且回火時間短,易造成絲桿硬度不均勻,應力不易去除,去應力處理時間長,易留殘余應力。
2、精密磨削的螺紋滾道,因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平,容易產(chǎn)生滾道波紋,表面質(zhì)量差。
3、磨削螺紋時,因為螺紋硬度高、磨削量大,造成磨削時間長、消耗材料多,易產(chǎn)生彎曲變形,同時由于磨削量大,溫度高,易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞,造成產(chǎn)品報廢。
4、精密磨削的螺紋滾道,因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平,容易產(chǎn)生滾道波紋,表面質(zhì)量差。
5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大,磨削時產(chǎn)生大量油霧,對環(huán)境造成污染,對工人健康造成損害。
7、由于磨削后表面較粗糙,絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。
8、工序繁雜、加工周期長。
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東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說滾珠絲桿螺母裝滾珠方法詳細步驟,希望對大家有幫助:
1、把滾珠絲杠螺母和滾珠清潔干凈,把塑料擋珠器(滾珠反向器)放回到螺母內(nèi),安裝擋珠器時要注意擋珠器滾珠進出口與螺旋槽要平滑銜接;
2、在螺母內(nèi)涂上油脂,把滾珠放入螺旋槽內(nèi),把螺母擰入絲杠內(nèi),注意不要掉滾珠,旋轉(zhuǎn)螺母前進后退,檢查螺母運行是否順暢,如順暢這表示OK。
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采用電動絲桿作為執(zhí)行機構(gòu)不僅可減少采用氣動和液壓所需的氣/液源裝置和輔助設(shè)備,也可減少執(zhí)行機構(gòu)的重量,采用電動絲桿執(zhí)行機構(gòu),在改變控制開度時,需要供電,在達到所需開度時就可不再供電。
從節(jié)能看,電動推桿執(zhí)行機構(gòu)比氣動執(zhí)行機構(gòu)有明顯節(jié)能優(yōu)點,適用于遠距離操縱而廣泛用于電力、化工、冶金、礦山、輕工、交通、船舶等部門的風門、閥門、閘門等機構(gòu)的啟閉、物料裝卸、流量控制等,現(xiàn)已被越來越多的部門肯它來代替機構(gòu)手、液墳閥、減速傳動機構(gòu)的自動裝置。
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